本實用新型屬于管道閥門領域，具體涉及高溫通風蝶閥。
背景技術(shù)：
通風蝶閥應用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風、環(huán)保工程的含塵冷風或熱風氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷的管道控制裝置，本類閥門在管道中一般應當水平安裝，通風蝶閥采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設計制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便。
目前，現(xiàn)有的通風蝶閥用于控制含塵介質(zhì)的流通量時，介質(zhì)中的灰塵容易吸附聚積在閥板的表面，一旦灰塵結(jié)塊就會容易發(fā)生閥板卡死的現(xiàn)象，縮短了閥板的使用壽命，同時常規(guī)的高溫通風蝶閥是靠縮小填充的耐火材料內(nèi)孔與閥板外徑間隙來提高密封性能，對加工及裝配要求高；而且密封性能不佳，泄露率較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供高溫通風蝶閥，以解決上述背景技術(shù)中提出流通介質(zhì)中的灰塵容易吸附聚積在閥板的表面，導致發(fā)生閥板卡死的現(xiàn)象，縮短了閥板使用壽命的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：高溫通風蝶閥，包括閥體，所述閥體的一端連接有第一通口，且閥體的另一端連接有第二通口，所述閥體的內(nèi)部中間位置處開設有閥體通道，且閥體內(nèi)部靠近閥體通道的外圓周位置處填充有高溫耐火層，所述閥體通道的內(nèi)部中間位置處固定有閥板，且閥板的上下兩端分別連接有上閥桿和下閥桿，所述上閥桿和下閥桿遠離閥板的一端分別沿相反的方向延伸并貫穿高溫耐火層與閥體內(nèi)部的上下兩端轉(zhuǎn)動連接，所述閥體通道側(cè)壁上嵌裝有耐高溫密封圈，且閥板的中間位置處安裝有連接桿，所述連接桿通過螺栓與閥板連接，所述連接桿可繞所述螺栓轉(zhuǎn)動，且連接桿靠近閥板的一端連接有兩個刮板，兩個所述刮板沿連接桿的中軸線對稱，且兩個刮板均與閥板表面間隙配合，所述閥體的頂部固定有閥座，所述上閥桿與閥座轉(zhuǎn)動連接。
優(yōu)選的，所述第二通口和第一通口上均設置有法蘭盤。
優(yōu)選的，所述閥板與上閥桿和下閥桿均通過螺栓固定連接。
優(yōu)選的，所述閥板為圓盤型結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述閥板的截面直徑等于閥體通道的截面內(nèi)徑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
(1)本實用新型，設置了連接桿和兩個刮板，通過流通的含塵介質(zhì)帶動連接桿相對于閥板旋轉(zhuǎn)，再通過連接桿旋轉(zhuǎn)帶動兩個刮板旋轉(zhuǎn)并對閥板的表面進行清理，從而實現(xiàn)將附著在閥板表面的灰塵刮除，有利于避免灰塵附著結(jié)塊導致發(fā)生閥板卡死的現(xiàn)象，延長了閥板的使用壽命。
(2)本實用新型，設置了耐高溫密封圈和高溫耐火層，密封圈有利于增強通風蝶閥的氣密性，能夠滿足使用需求，通過設置高溫耐火層增強了通風蝶閥的耐火耐高溫性能，同時在耐火材料內(nèi)嵌裝一對耐高溫密封圈，擴大了通風蝶閥的適用范圍，大大提高了通風蝶閥的適用性，提高了閥門的密封性能。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖2為本實用新型的俯視剖視圖；
圖3為本實用新型的側(cè)視圖；
圖4為本實用新型連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-連接桿；2-閥板；3-閥體通道；4-閥體；5-閥座；6-高溫耐火層；7-第一通口；8-耐高溫密封圈；9-第二通口；10-上閥桿；11-刮板；12-下閥桿。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：高溫通風蝶閥，包括閥體4，閥體4的一端連接有第一通口7，且閥體4的另一端連接有第二通口9，閥體4的內(nèi)部中間位置處開設有閥體通道3，且閥體4內(nèi)部靠近閥體通道3的外圓周位置處填充有高溫耐火層6，高溫耐火層6的設計有利于增強通風蝶閥的耐火耐高溫性能，擴大了通風蝶閥的適用范圍，閥體通道3的內(nèi)部中間位置處固定有閥板2，且閥板2的上下兩端分別連接有上閥桿10和下閥桿12，閥板2負責控制流通介質(zhì)的流通量，上閥桿10和下閥桿12遠離閥板2的一端分別沿相反的方向延伸并貫穿高溫耐火層6與閥體4內(nèi)部的上下兩端轉(zhuǎn)動連接，閥板2與閥體通道3的連接處設置有耐高溫密封圈8，且閥板2的中間位置處安裝有連接桿1，耐高溫密封圈8有利于提高通風蝶閥的密封性，連接桿1的中部通過螺栓與閥板2連接，連接桿1可沿螺栓轉(zhuǎn)動，且連接桿1靠近閥板2的一端連接有兩個刮板11，兩個刮板11沿連接桿1的中軸線對稱，且兩個刮板11均與閥板2表面間隙配合，刮板11用于對閥板2的表面進行清理，有利于保證閥板2的清潔度，閥體4的頂部固定有閥座5，上閥桿10與閥座5轉(zhuǎn)動連接。
為了使第二通口9和第一通口7均能夠與外部管道牢固連接，本實施例中，優(yōu)選的，第二通口9和第一通口7上均設置有法蘭盤。
為了使閥板2、上閥桿10和下閥桿12連接成一個整體，本實施例中，優(yōu)選的，閥板2與上閥桿10和下閥桿12均通過螺栓固定連接。
為了能夠?qū)崿F(xiàn)控制流通介質(zhì)的流通量，本實施例中，優(yōu)選的，閥板2為圓盤型結(jié)構(gòu)。
為了便于打開和關(guān)閉閥體通道3，本實施例中，優(yōu)選的，閥板2的截面直徑不大于閥體通道3的截面內(nèi)徑。
本實用新型的工作原理及使用流程：通過法蘭將第一通口7和第二通口9與外部管道連接好，通過外部驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上閥桿10旋轉(zhuǎn)帶動閥板2和下閥桿12一同旋轉(zhuǎn)，當閥板2旋轉(zhuǎn)至與第一通口7和第二通口9垂直位置時，閥板2將閥體通道3密封住，從而截斷介質(zhì)的流通，當閥體通道3處于關(guān)閉狀態(tài)時，通過耐高溫密封圈8使得閥板2與閥體通道3實現(xiàn)密封連接，大大提高了通風蝶閥的密封性，當閥板2旋轉(zhuǎn)至與第一通口7和第二通口9平行位置時，閥體通道3處于完全打開的狀態(tài)，介質(zhì)可順利通過，當介質(zhì)中含有灰塵時，通過流通的介質(zhì)帶動連接桿1相對于閥板2旋轉(zhuǎn)，通過連接桿1旋轉(zhuǎn)帶動兩個刮板11旋轉(zhuǎn)，通過兩個刮板11旋轉(zhuǎn)將閥板2表面的聚積的灰塵刮除，有利于延長閥板2的使用壽命，通過高溫耐火層6增強了通風蝶閥的耐火耐高溫性能，提高了通風蝶閥的適用范圍。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
以上是永嘉遠景閥門廠收集的高溫通風蝶閥的制作方法，如果大家對高溫通風蝶閥的制作方法還有什么不理解的地方，歡迎來電咨詢。
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